1、集成电路芯片等产品技术含量高，属于高科技产品，要搞好产品设计开发阶段的质量管理工作，特别需要配备专业知识扎实、素质高、能力强的设计开发人员。为了提高产品的设计质量，产品的开发设计人员有必要在进行产品的设计研发时同步编写设计文档，对设计方案进行说明，并加强对设计方案的评审工作，例如对制造过程进行模拟、对产品的应用环境进行测试等。通过对设计方案的相关评审工作，能够对产品的设计质量和制造可行性进行评估，从而尽量将设计的先天性缺陷消灭在萌芽状态中。此外，通过规范设计文档的管理工作，可以为后续产品的.设计开发提供宝贵的参考资料。
2、以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
3、从项目作为一次性的活动来看，项目质量体现在(张乐飞1)项目范围内所有的阶段、子项目、项目工作单元的质量(张乐飞2)，也即项目的工作质量；从项目作为一项最终产品来看，项目质量体现在其性能或者使用价值上，也即项目的产品质量。项目活动是应业主的要求进行的。不同的业主有着不同的质量要求，其意图已反映在项目合同中。因此，项目质量除必须符合有关标准和法规外，还必须满足项目合同条款的要求，项目合同是进行项目质量管理的主要依据之一。除“三个约束条件外”，项目的特性决定了项目质量体系的构成。(产品质量管理)。
4、在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能独立操作进行生产。
5、产品原料采购阶段质量管理的要点在于对原料供应商的评价和选择，其评估项目包括原料质量、价格、服务和交货期限等方面。其中，对供应商原料质量的审查是重中之重，实际工作中，这往往需要经过制造企业的质量管理体系审核。
6、 严格监督抽查和检验检疫。要认真贯彻落实《产品质量法》关于“国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度”的要求，不断加大抽查力度，增加抽查经费，扩大抽查覆盖面，特别是要在风险评估基础上，对问题产品加大抽查频次。要集中统一用好监督抽查手段，加快解决监督抽查“政出多门”“数出多头”问题。要强化过程管理，大力推行抽检分离、全程可视化监控和盲样检测，严格承检工作质量考核。要强化抽查结果公布和不合格产品后处理，督促企业抓好整改提高。要加强进出口商品检验检疫，突出健康、安全、节能、环保、贸易欺诈项目，加大目录外进出口商品抽查力度。要加强对被采信机构的管理。要深入开展“口岸天平”行动，加强进境高风险产品质量监管，严格落实检疫准入、注册登记、装运前检验、活动物等的境外预检、口岸到货检验检疫、活动物入境隔离检疫、检疫处理和后续监督管理等措施。
7、生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律严格生产工艺管理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订考核办法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。
8、质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关管理员应做好记录。对一些重大事故，需与相关部门协同调查，进行现场标识，做好质量跟踪，以防止互相推诿。企业应加快信息化建设，这是提升管理水平的一个有效途径。企业在信息化建设时，需以ERP为建设核心，构建健全的质量管理数据体系，有效控制生产与供销等环节的质量，实现各工序的链接查询,及时监控与分析生产线中的技术质量信息，以有效评估、发现问题，及时补救，从而防止事故，减少质量成本企业如何加强产品质量过程控制企业如何加强产品质量过程控制。
9、④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
10、新时代健康产业集团拥有国内保健品行业首家通过CNAS认可的综合感官实验室。专业的感官评价员对每一批原辅料、中间品、成品与标准样品进行感官比对，确保颜色、气味、滋味等在控制范围内，进一步保证产品质量稳定。
11、各厂家为了能抢占市场，千方百计的研究是市场动态，应用先进的技术，开发适合市场需要的新产品，然而我们应该注意到，新产品投入市场后要有一个不断改进和完善的过程，在这个过程中，用户会认为是质量问题，而经过调查发现并非质量问题，而是产品的设计缺陷。这就要我们质量管理人员及时的把问题反映到相关技术部门，对产品做进一步的改进和完善。
12、定义好产品和工艺的CC/SC，下面就想办法怎么在生产过程中控制好CC/SC，简单的说，用什么方法保证CC/SC?控制计划里面应该有所体现，比如用什么样的制造工艺，用什么样的控制方法(比如SPC，MSA)等等。
13、产品加工工艺是保证产品质量的关键。工艺与产品的加工直接联系在一起，当产品设计完成后，必然有一定的工艺来保证产品的生产，所以，工艺是否合理直接影响产品的质量。质量管理部门与工艺部门的合作是至关重要的。质量检验人员在验收产品时会发现加工工艺不十分合理，使产品质量不稳定的现象，这就需要质量检验人员及时与工艺部门沟通，发现产品生产中的不合理工艺步骤，做出合理地完善修改，保证产品的质量。
14、一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。
15、 对保留行政审批的产品，强化全过程监管。要结合“放管服”改革，在进一步简化程序、提高效率的同时，严格行政审批管理，严格执行国家规定的许可条件，严格审批环节要求，严格法定程序，对不符合条件的一律不予许可。要按照“谁审批、谁监管；谁主管、谁监管”的原则，加强证后监管，及时发现和查处问题，对不再符合法定条件的，不能保证质量安全或出现重大质量安全事故的，要按照规定坚决落实退出机制，依法撤销、吊销、注销行政许可。
16、不知道做到什么程度算是达到了质量标准，没有认真领会产品的质量标准；
17、把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：
18、(1)研发项目总结(版本复盘):分析项目绩效，总结项目经验教训。
19、数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
20、 对转变准入方式的产品，强化制度转换衔接。对转成CCC认证等制度管理的产品，要建立对接机制，制定衔接方案，扎实有序推进制度转换。要抓紧制定转换后的管理规范和技术规则，明确过渡期管理要求，确保平稳过渡。要加强对相关企业的宣贯，引导企业正确认识两种制度的转换。要严格落实发证机构的后续监督责任，确保转而不乱、转而有序。要加强对准入制度调整后产品质量状况的跟踪评估，及时发现和解决问题，完善管理方式。
21、⑵确定零缺陷管理的目标。确定零缺陷小组(或个人)在一定时期内所要达到的具体要求，包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中，采用各种形式，将小组完成目标的进展情况及时公布，注意心理影响。
22、定义好产品和工艺的CC/SC，下面就想办法怎么在生产过程中控制好CC/SC，简单的说，用什么方法保证CC/SC?控制计划里面应该有所体现，比如用什么样的制造工艺，用什么样的控制方法(比如SPC，MSA)等等。
23、质量策划包括:目标策划、过程策划、控制策划、组织运作策划、改进策划。质量策划完成后，要以质量计划文档的形式输出并落实监控，通过对质量计划的审核与进展跟踪，发现问题，及时纠正，确保质量目标达成。
24、 严格执法打假。要持续开展维护中国制造海外形象的“清风行动”，组织开展“质检利剑”行动，重拳打击质量违法行为，始终保持执法打假高压态势。要聚焦国外反映强烈、人民群众反映强烈、质量安全事故频发的重点产品，开展专项执法打假。要聚焦质量违法行为易发、高发的重点地区，全力推进区域集中整治。要加强电子商务领域产品质量违法线索的搜集，严厉打击利用互联网制售假冒伪劣违法行为。对未经认证擅自出厂、销售、进口或在其他经营活动中使用强制性认证产品的行为，要加强执法查处。要建立健全大案要案督办制度，严查彻办大案要案，对于涉嫌犯罪的，必须依法移送司法机关。要完善执法工作程序规范，细化、量化行政裁量标准，规范裁量范围、种类、幅度，严格限定和规范行使裁量权。要组织对行政处罚后企业整改情况开展“回头看”，确保整改措施落到实处。
25、 加强法律法规和标准体系建设。要推动完善严惩重处产品质量、国门生物安全等违法行为的法律依据，着力解决违法成本低的问题。要加快推动产品质量法修订进程，推动建立商品质量惩罚性赔偿、产品质量安全责任保险等制度，推动修订完善刑法有关产品质量犯罪的条款及相关司法解释，加大处罚力度，完善定罪量刑标准。要全面清理涉及产品质量的部门规章、地方性法规和规范性文件，结合改革发展需要，“立改废”一批法律法规，制定完善一批配套制度。要推进强制性标准整合精简，提高安全底线要求，扩大标准覆盖面，解决标准不统标准缺失、标准约束力不够等问题。要加强法律法规和标准执行情况检查，不断改进执法和标准化工作。
26、四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
27、故意偷工减料，不肯出力，心存侥幸，只想蒙混过关；品性问题，也不适合本岗位；
28、④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;
29、①品质管理的终极目标就是：第一次加工合格率就要达到100%；
30、项目管理三角形关系，也就是项目范围、项目时间和项目成本的相互制约的关系，而项目的质量是受这三个因素的平衡关系所决定的。如图形上看，项目范围、时间和成本就是三角形的三条边，而项目质量就是这个三角形的面积。这个图是很好理解的，每一个人都可以在没有任何讲解的情况下明白大部分的含义：要得到目标质量的项目产品，就要确定项目的范围、时间和成本。如果这三项中任一项发生变化，势必会影响另两项中的至少一项发生随动。项目质量不是由项目经理甚至项目组织决定的，有各种的法规、标准作为基准，项目的产品必须达到目标要求。而客户对项目和产品的无知性导致他们永远试图扩大项目范围，认为至少这样他们不会白付钱给项目团队。而项目团队为了得到更多的利益就要在老板的压力下不断在做缩短工期和减小成本上做努力。所有在项目中有权力和钱力的关系者都在试图破坏这个铁三角。
31、在产品规范里会定义出产品和工艺的关键特性和特殊特性，工艺工程师需要有能力指出或挑战产品CC/SC定义的不合理性(如有)。设计，工艺，质量，项目经理最终达成一致建议以充分保证产品CC/SC定义的合理性。
32、(3)TR评宙阶段，将《TR质量评估报告》和TR预评估结论上质量保证委员会/质量专家团进行综合评估，给出TR是否通过的结论、该阶段点的风险与问题及行动措施。
33、(2)缺陷分析:对产品进行量化标示和定性解释。进行缺陷分析的根本目的是正确理解缺陷数据，并以此来更好地控制产品的开发进度、成本和质量。通过缺陷分析活动可以实现测试过程的理解、评估、预测和改进。